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开炼机混炼的工艺条件 

开炼机混炼依胶料种类、用途和性能要求不同，工艺条件也各有差别。 

加料顺序 适合的加料顺序有利于混炼的均匀性。加料顺序是根据配方中配合剂的特性和用量而定的。一般原则是固体软化剂较难分散，所以先加；小料用量少、作用大，为提高分散效果，较先加入，液体软化剂一般待补强填充剂吃净以后再加，以免补强填充剂结团和胶料打滑，若补强填充剂和液体软化剂用量较多时，可分批交替加入，以提高混炼速度；后加入硫化剂，超促进剂，以防焦烧。

乙丙橡胶--如何使用混炼机混炼

乙丙橡胶混炼时不易发生过炼，配合剂分散均匀，质量不错的二手混炼机，但自粘性差。乙丙橡胶用开炼机混炼，一般先采用小辊矩使其连续包辊后，再逐步放宽辊矩，加入配合剂，辊温在60-70℃之间。采用密炼机混炼宜采用高温，翻新二手混炼机，混炼温度在150-160℃有助于填充剂和软化剂的分散及力学性能的提高。装胶容量可比其它胶料高10﹪-15﹪。

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氟橡胶混炼科技混炼机工艺

氟橡胶--氟橡胶门尼粘度高、刚性大，磨擦生热大，易焦烧，一般混炼加工比较困难。开炼机混炼氟橡胶时，要小辊距，少容量，辊温控制在50—60℃。混炼开始，先使辊筒冷却，加入生胶薄通10次左右，形成均匀的包辊胶，调节辊矩保持少量堆积胶，然后加入配合剂。防止过炼和粘辊，要求尽可能快速。氟橡胶很难采用密炼机混炼，莞城二手混炼机，但啮合型密炼机冷却系统较强，可以混炼氟橡胶，而本伯里却不宜采用。